一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈及其制备工艺pdf

更新时间：2025-01-12 06:59:59 作者：emc易倍综合平台

  本发明公开了一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈及其制备工艺，涉及发泡密封胶圈生产技术领域，由A组分和B组分按照比例混合成型，其中，所述A组分由以下材料所组成，聚醚多元醇；石灰石；增塑剂；甘醇；碳黑。本发明通过设置挤出机构和推出机构，将A组分和B组分的材料分别装入两个储料罐内，将储料罐装在位移座上，电机运转带动位移座圆周移动，此时自动将储料罐内的材料均匀推入混料槽内，螺旋叶片自动转动对材料来混合和挤出，使得材料均涂在桶盖上；只需将材料的A组分分和B组分分按照比例混合后，环形挤出在金属桶盖的内壁上，

  1.一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈，其特征是，由A组分和B组分按照比例混合

  2.一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征是，具体步骤如下：

  步骤二：将A组分和B组分的材料分别装入挤出装置内，挤出装置在使用中，对两种材料

  3.根据权利要求2所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述步骤二中所述的挤出装置，包括底座（1），所述底座（1）的外壁固定连接有安装架

  （2），所述安装架（2）的顶端安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端连接有活动架

  （4），所述活动架（4）的外壁设置有挤出机构（5），所述挤出机构（5）包括转动座（501），所述

  转动座（501）转动连接于所述活动架（4）的底端，所述转动座（501）的一端固定连接有移动

  座（502），所述移动座（502）的顶端对称安装有储料罐（503），所述移动座（502）的顶端开设

  有连接口（504），所述连接口（504）的内壁底端开设有进料槽（505），所述进料槽（505）的一

  端开设有混料槽（506），所述混料槽（506）的底端开设有出料口（507），所述活动架（4）的外

  壁安装有电机（508），所述电机（508）的输出端连接有连接轴（509），所述连接轴（509）的底

  端与所述转动座（501）固定连接；所述储料罐（503）内的材料通过推出机构（6）均匀进入所

  述移动座（502）内；所述出料口（507）通过遮挡机构（7）进行关闭和打开操作。

  4.根据权利要求3所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述挤出机构（5）还包括有第一直齿轮（510），所述第一直齿轮（510）转动连接于所述转

  动座（501）的内部并与所述活动架（4）的外壁相接触，所述第一直齿轮（510）的底端固定连

  接有第一锥齿轮（511），所述转动座（501）的内部位于所述第一锥齿轮（511）的外壁转动连

  接有第二锥齿轮（512），所述第二锥齿轮（512）的一端固定连接有第三锥齿轮（513），所述移

  动座（502）的内部位于所述第三锥齿轮（513）的外壁转动连接有第四锥齿轮（514），所述第

  四锥齿轮（514）的底端固定连接有延伸进入所述混料槽（506）内腔的挤出杆（515），所述挤

  5.根据权利要求4所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述推出机构（6）包括连接座（601），所述连接座（601）固定连接于所述储料罐（503）的

  外壁，所述储料罐（503）的内壁滑动连接有推板（602），所述推板（602）的顶端固定连接有连

  接架（603），所述连接架（603）的一端延伸进入所述连接座（601）的内部，所述连接座（601）

  的底端转动连接有对接座（605），所述对接座（605）的底端开设有对接槽（606），所述对接座

  （605）的顶端固定连接有丝杆（604），所述丝杆（604）延伸进入所述连接架（603）的内部，所

  述挤出杆（515）的外壁固定连接有第二直齿轮（607），所述移动座（502）的内部位于所述第

  二直齿轮（607）的外壁转动连接有第三直齿轮（608），所述第三直齿轮（608）的顶端固定连

  接有对接块（609），所述对接块（609）位于所述移动座（502）的顶端。

  6.根据权利要求5所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述遮挡机构（7）包括固定架（701），所述固定架（701）固定连接于所述安装架（2）的外

  壁并位于所述底座（1）的上方，所述移动座（502）的内部滑动连接有延伸出所述移动座

  （502）的推块（702），所述推块（702）与所述移动座（502）之间连接有弹簧（703），所述推块

  （702）的外壁固定连接有贯穿于所述出料口（507）的挡板（704），所述挡板（704）的外壁开设

  7.根据权利要求4所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述活动架（4）的外壁开设有轮齿，所述轮齿与所述第一直齿轮（510）相啮合，所述第一

  锥齿轮（511）与所述第二锥齿轮（512）相啮合，所述第三锥齿轮（513）与所述第四锥齿轮

  （514）相啮合，所述储料罐（503）的底部外壁与所述连接口（504）的内壁相贴合。

  8.根据权利要求5所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述对接槽（606）的内壁与所述对接块（609）的外壁相贴合，所述对接块（609）的外壁形

  状呈方形，所述第二直齿轮（607）与所述第三直齿轮（608）相啮合，所述连接架（603）的底端

  9.根据权利要求6所述的一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈的制备工艺，其特征在

  于，所述移动座（502）的外壁形状呈弧形，所述移动座（502）的外壁与所述固定架（701）的内

  壁相贴合，所述推块（702）位于所述移动座（502）外部的一端设置有斜面。

  [0001]本发明涉及发泡密封胶圈生产技术领域，具体是一种金属制包装桶盖用发泡密封

  [0002]金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它大范围的应用于食品包装、医

  药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的

  数量最大，在对金属包装桶进行使用时，需要将桶盖在桶体上，用于对金属包装桶进行密封

  [0003]但是，传统的金属桶盖为保证扣合后的密封严密性，需要在包装桶上黏贴密封胶

  条，但是胶条为直条状，工人在涂胶机涂敷胶水后再自行黏贴胶条，粘合呈环形的胶条难免

  出现不规整的状况，在使用时还会出现脱胶滑移的情况，进而影响金属桶的密封效果，为了

  提高金属桶的密封效果，因此提供了一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈及其制备工艺。

  [0004]本发明的目的是：为了达到提高金属桶的密封效果的目的，提供一种金属制包

  [0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制包装桶盖用发泡密封胶

  步骤二：将A组分和B组分的材料分别装入挤出装置内，挤出装置在使用中，对两种

  [0007]作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中所述的挤出装置，包括底座，所述底座

  的外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连

  接有活动架，所述活动架的外壁设置有挤出机构，所述挤出机构包括转动座，所述转动座转

  动连接于所述活动架的底端，所述转动座的一端固定连接有移动座，所述移动座的顶端对

  称安装有储料罐，所述移动座的顶端开设有连接口，所述连接口的内壁底端开设有进料槽，

  所述进料槽的一端开设有混料槽，所述混料槽的底端开设有出料口，所述活动架的外壁安

  装有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的底端与所述转动座固定连接；所

  述储料罐内的材料通过推出机构均匀进入所述移动座内；所述出料口通过遮挡机构进行关

  [0008]作为本发明再进一步的方案：所述挤出机构还包括有第一直齿轮，所述第一直齿

  轮转动连接于所述转动座的内部并与所述活动架的外壁相接触，所述第一直齿轮的底端固

  定连接有第一锥齿轮，所述转动座的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿

  轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述移动座的内部位于所述第三锥齿

  轮的外壁转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端固定连接有延伸进入所述混料槽

  [0009]作为本发明再进一步的方案：所述推出机构包括连接座，所述连接座固定连接于

  所述储料罐的外壁，所述储料罐的内壁滑动连接有推板，所述推板的顶端固定连接有连接

  架，所述连接架的一端延伸进入所述连接座的内部，所述连接座的底端转动连接有对接座，

  所述对接座的底端开设有对接槽，所述对接座的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆延伸进入

  所述连接架的内部，所述挤出杆的外壁固定连接有第二直齿轮，所述移动座的内部位于所

  述第二直齿轮的外壁转动连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮的顶端固定连接有对接块，

  [0010]作为本发明再进一步的方案：所述遮挡机构包括固定架，所述固定架固定连接于

  所述安装架的外壁并位于所述底座的上方，所述移动座的内部滑动连接有延伸出所述移动

  座的推块，所述推块与所述移动座之间连接有弹簧，所述推块的外壁固定连接有贯穿于所

  [0011]作为本发明再进一步的方案：所述活动架的外壁开设有轮齿，所述轮齿与所述第

  一直齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与所述第四

  [0012]作为本发明再进一步的方案：所述对接槽的内壁与所述对接块的外壁相贴合，所

  述对接块的外壁形状呈方形，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮相啮合，所述连接架的底

  [0013]作为本发明再进一步的方案：所述移动座的外壁形状呈弧形，所述移动座的外壁

  通过设置挤出机构和推出机构，将A组分和B组分的材料分别装入两个储料罐内，

  将储料罐装在位移座上，电机运转带动位移座圆周移动，此时自动将储料罐内的材料均匀

  推入混料槽内，螺旋叶片自动转动对材料来混合和挤出，使得材料均涂在桶盖上；只需将

  材料的A组分分和B组分分按照比例混合后，环形挤出在金属桶盖的内壁上，即可自动发泡

  成密封圈体，该密封圈与金属桶盖结合紧密，不易出现脱落滑移的状况，来提升金属包装

  [0016]图中：1、底座；2、安装架；3、电动推杆；4、活动架；5、挤出机构；501、转动座；502、移

  动座；503、储料罐；504、连接口；505、进料槽；506、混料槽；507、出料口；508、电机；509、连接

  轴；510、第一直齿轮；511、第一锥齿轮；512、第二锥齿轮；513、第三锥齿轮；514、第四锥齿

  轮；515、挤出杆；516、螺旋叶片；6、推出机构；601、连接座；602、推板；603、连接架；604、丝

  杆；605、对接座；606、对接槽；607、第二直齿轮；608、第三直齿轮；609、对接块；7、遮挡机构；

  701、固定架；702、推块；703、弹簧；704、挡板；705、通孔。

  [0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  [0018]请参阅图1‑图7，本发明实施例中，一种金属制包装桶盖用发泡密封胶圈，由A组分

  步骤二：将A组分和B组分的材料分别装入挤出装置内，挤出装置在使用中，对两种

  [0023]在本实施例中：值得说明的是：增塑剂为邻苯二甲酸酯、氯化烃、氯代棕榈油甲酯、

  上，即可自动发泡成密封圈体，该密封圈与金属桶盖结合紧密，不易出现脱落滑移的状况，

  [0024]请着重参阅图1‑图7，步骤二中的挤出装置，包括底座1，底座1的外壁固定连接有

  安装架2，安装架2的顶端安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端连接有活动架4，活动架4的

  外壁设置有挤出机构5，挤出机构5包括转动座501，转动座501转动连接于活动架4的底端，

  转动座501的一端固定连接有移动座502，移动座502的顶端对称安装有储料罐503，移动座

  502的顶端开设有连接口504，连接口504的内壁底端开设有进料槽505，进料槽505的一端开

  设有混料槽506，混料槽506的底端开设有出料口507，活动架4的外壁安装有电机508，电机

  508的输出端连接有连接轴509，连接轴509的底端与转动座501固定连接；储料罐503内的材

  料通过推出机构6均匀进入移动座502内；出料口507通过遮挡机构7进行关闭和打开操作，

  挤出机构5还包括有第一直齿轮510，第一直齿轮510转动连接于转动座501的内部并与活动

  架4的外壁相接触，第一直齿轮510的底端固定连接有第一锥齿轮511，转动座501的内部位

  于第一锥齿轮511的外壁转动连接有第二锥齿轮512，第二锥齿轮512的一端固定连接有第

  三锥齿轮513，移动座502的内部位于第三锥齿轮513的外壁转动连接有第四锥齿轮514，第

  四锥齿轮514的底端固定连接有延伸进入混料槽506内腔的挤出杆515，挤出杆515的外壁固

  [0025]在本实施例中：将A组分和B组分的材料分别装入两个储料罐503内，完成后将两个

  储料罐503安装进入连接口504内，完成后，启动电动推杆3，电动推杆3运转带动活动架4向

  下移动，活动架4移动通过转动座501带动移动座502的底端与桶盖相接触，之后启动电机

  508，电机508运转带动连接轴509进行转动，连接轴509转动带动转动座501进行转动，转动

  座501转动带动移动座502环形移动，此时第一直齿轮510沿着活动架4的外壁进行圆周移

  动，从而使得第一直齿轮510相对转动座501进行转动，第一直齿轮510转动带动第一锥齿轮

  511进行转动，第一锥齿轮511转动带动第二锥齿轮512进行转动，第二锥齿轮512转动带动

  第三锥齿轮513进行转动，第三锥齿轮513转动带动第四锥齿轮514进行转动，第四锥齿轮

  514转动带动挤出杆515进行转动，挤出杆515转动带动螺旋叶片516进行转动，两个储料罐

  503内的材料通过进料槽505进入混料槽506内，螺旋叶片516转动对两种材料来混合后，

  [0026]请着重参阅图5‑图7，推出机构6包括连接座601，连接座601固定连接于储料罐503

  的外壁，储料罐503的内壁滑动连接有推板602，推板602的顶端固定连接有连接架603，连接

  架603的一端延伸进入连接座601的内部，连接座601的底端转动连接有对接座605，对接座

  605的底端开设有对接槽606，对接座605的顶端固定连接有丝杆604，丝杆604延伸进入连接

  架603的内部，挤出杆515的外壁固定连接有第二直齿轮607，移动座502的内部位于第二直

  齿轮607的外壁转动连接有第三直齿轮608，第三直齿轮608的顶端固定连接有对接块609，

  [0027]在本实施例中：在对储料罐503来安装时，使得对接块609插入对接槽606内，当

  挤出杆515进行转动时，挤出杆515转动带动第二直齿轮607进行转动，第二直齿轮607转动

  带动第三直齿轮608进行转动，第三直齿轮608转动带动对接块609进行转动，对接块609转

  动带动对接座605进行转动，对接座605转动带动丝杆604进行转动，丝杆604转动带动连接

  架603进行移动，连接架603移动带动推板602进行移动，推板602向下移动将储料罐503内的

  [0028]请着重参阅图1‑图4，遮挡机构7包括固定架701，固定架701固定连接于安装架2的

  外壁并位于底座1的上方，移动座502的内部滑动连接有延伸出移动座502的推块702，推块

  702与移动座502之间连接有弹簧703，推块702的外壁固定连接有贯穿于出料口507的挡板

  [0029]在本实施例中：当对桶盖进行涂料时，此时挡板704对出料口507进行遮挡，防止材

  料落下，当进行涂料时，移动座502向下移动与桶盖接触，此时移动座502与固定架701接触，

  推块702受力进行移动，从而带动挡板704进行移动，使得通孔705进入出料口507内，从而使

  得材料可通过出料口507排出，便于防止在不使用装置时，材料通过出料口507漏出。

  [0030]请着重参阅图3和图7，活动架4的外壁开设有轮齿，轮齿与第一直齿轮510相啮合，

  第一锥齿轮511与第二锥齿轮512相啮合，第三锥齿轮513与第四锥齿轮514相啮合，储料罐

  [0031]在本实施例中：电机508运转带动连接轴509进行转动，连接轴509转动带动转动座

  501进行转动，转动座501转动带动移动座502环形移动，此时第一直齿轮510沿着活动架4的

  外壁进行圆周移动，从而使得第一直齿轮510相对转动座501进行转动，第一直齿轮510转动

  带动第一锥齿轮511进行转动，第一锥齿轮511转动带动第二锥齿轮512进行转动，第二锥齿

  轮512转动带动第三锥齿轮513进行转动，第三锥齿轮513转动带动第四锥齿轮514进行转

  动，第四锥齿轮514转动带动挤出杆515进行转动，挤出杆515转动带动螺旋叶片516进行转

  [0032]请着重参阅图5‑图7，对接槽606的内壁与对接块609的外壁相贴合，对接块609的

  外壁形状呈方形，第二直齿轮607与第三直齿轮608相啮合，连接架603的底端开设有连接

  [0033]在本实施例中：挤出杆515转动带动第二直齿轮607进行转动，第二直齿轮607转动

  带动第三直齿轮608进行转动，第三直齿轮608转动带动对接块609进行转动，对接块609转

  动带动对接座605进行转动，对接座605转动带动丝杆604进行转动，丝杆604转动带动连接

  架603进行移动，连接架603移动带动推板602进行移动，推板602向下移动将储料罐503内的

  [0034]请着重参阅图1‑图4，移动座502的外壁形状呈弧形，移动座502的外壁与固定架

  [0035]在本实施例中：移动座502向下移动与桶盖接触，此时移动座502与固定架701接

  触，推块702受力进行移动，从而带动挡板704进行移动，使得通孔705进入出料口507内，从

  而使得混制均匀的材料可通过出料口507排出，环形布设在桶盖的内壁上，发泡形成密封

  [0036]以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于

  此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案

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