一种房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法与流程

更新时间：2025-01-12 12:57:14 作者：emc易倍综合平台

  本发明涉及一种复合材料及其制备方法，具体地说是一种房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法。

  随着汽车工业的发展，房车已经逐步进入人们的生活中，房车相当于一个移动家居，房车能够完全满足人们出行的良好旅途生活，能减轻房屋缺少问题，其内部配置齐全，房车内饰需要采用密封条来增加房车的密封以及保持温度的功能，而密封条的防火安全性至非常非常重要的，同样密封条在具有防火安全性以外，一定要保证其稳定性以及满足轻量化的要求。

  现有房车为达到其整体重量的减轻，会造成其防火安全性和稳定能力的降低，由于人们每天几乎一半的时间处于房车内，其防火安全性的降低增加了房车使用的安全风险隐患，另外现有的房车内饰密封条的环保性能差，长时间使用会对环境和人体造成极大的伤害。

  本发明提供一种阻燃性好、质量轻和环保性能高的房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法。

  本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料，由异氰酸酯和混合料组成，其中异氰酸酯与混合料按质量份配比，异氰酸酯：混合料＝1：1.5，所述混合料以重量份为单位，包括以下原料：jtm聚醚4110：55-65份、聚醚4110：23-28份、稳定剂：2.5-2.8份、二乙醇胺：9-13份、催化剂apm9：3-4份、阻燃剂tcpp：35-38份和水：3.5-3.8份。

  一种上述房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：

  (1)原料处理：将jtm聚醚4110、聚醚4110和异氰酸酯进行干燥处理；

  (2)称重配比：根据质量配比，分别称取稳定剂、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水，以及干燥处理后的jtm聚醚4110和聚醚4110；

  (3)制备混合料：将称取好的jtm聚醚4110、聚醚4110、稳定剂、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，搅拌温度为50-80℃，搅拌速度为250-280r/min，即可得到混合料；

  (4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与(2)中得到的混合料按照1：1.5的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30s-50s，即可得到所述发泡材料。

  采用了上述材料和方法，本发明可得到用于房车内饰密封条的高阻燃发泡材料，由于本发明的配方组合搭配合理，制备方法得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高，稳定性高，增加了房车的防火安全性，并且利用该发泡材料制造成的房车内饰密封条质量轻，可以在某些特定的程度上减轻房车整体的重量，满足其车辆的重量要求。另外，由于本发明的发泡材料所采用的原料均为环保材料，并且根据其合理搭配，不会产生有害于人体健康的物质，避免对环境和人体造成危害，进一步提升了房车的安全性能。

  为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明的房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法作进一步详细的说明。

  一种上述房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：

  (1)原料处理：将jtm聚醚4110、聚醚4110和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40℃，干燥时间为6h；

  (2)称重配比：根据质量配比，分别称取2.5份硅油、9份二乙醇胺、3份催化剂apm9、35份阻燃剂tcpp和3.5份水，以及干燥处理后的jtm聚醚4110：55份和聚醚4110:23份；

  (3)制备混合料：将称取好的jtm聚醚4110、聚醚4110、硅油、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为50℃，搅拌速度为250r/min，即可得到混合料；

  (4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与(2)中得到的混合料按照1：1.5的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30s，即可得到所述发泡材料。

  一种上述房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：

  (1)原料处理：将jtm聚醚4110、聚醚4110和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40℃，干燥时间为8h；

  (2)根据质量配比，分别称取2.8份硅油、13份二乙醇胺、4份催化剂apm9、38份阻燃剂tcpp和3.8份水，以及干燥处理后的jtm聚醚4110:65份和聚醚4110:28份；

  (3)制备混合料：将处理后的jtm聚醚4110、聚醚4110、硅油、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为80℃，搅拌速度为280r/min，即可得到混合料。

  (4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与(2)中得到的混合料按照1：1.5的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50s，即可得到所述发泡材料。

  一种上述房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：

  (1)原料处理：将jtm聚醚4110、聚醚4110和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40℃，干燥时间为7h；

  (2)根据质量配比，分别称取2.65份硅油、11份二乙醇胺、3.5份催化剂apm9、36.5份阻燃剂tcpp和3.65份水，以及干燥处理后的jtm聚醚4110:60份和聚醚4110:25.5份；

  (3)制备混合料：将处理后的jtm聚醚4110、聚醚4110、硅油、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为1h，搅拌温度为65℃，搅拌速度为265r/min，即可得到混合料；

  (4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与(2)中得到的混合料按照1：1.5的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为40s，即可得到所述发泡材料。

  一种上述房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：

  (1)原料处理：将jtm聚醚4110、聚醚4110和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40℃，干燥时间为7h；

  (2)根据质量配比，分别称取2.6份硅油、10份二乙醇胺、3.3份催化剂apm9、36份阻燃剂tcpp和3.6份水，以及干燥处理后的jtm聚醚4110:59份和聚醚4110:24份；

  (3)制备混合料：将处理后的jtm聚醚4110、聚醚4110、硅油、二乙醇胺、催化剂apm9、阻燃剂tcpp和水依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.9h，搅拌温度为63℃，搅拌速度为260r/min，即可得到混合料；

  (4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与(2)中得到的混合料按照1：1.5的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为240r/min，搅拌时间为39s，即可得到所述发泡材料。

  按照gb50222-1995标准中记载的方法测试实施例一、二、三和四中的发泡材料，其结果如表1所示。

  由表1中能够准确的看出，根据本发明所记载的原料、配比方法和制备方法所制出的发泡材料，阻燃效果好，提高了房车内饰密封条以及房车整体的防火安全性。

  以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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